日前，《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》發(fā)布，“裝備制造業(yè)”被列為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一。這是裝備制造業(yè)“受寵”的信號，從而引發(fā)了市場對裝備制造業(yè)的投資熱情。

做大之后要做強

可以說，目前我國裝備制造業(yè)體系非常完善。只要是裝備，在我國均可以找到生產(chǎn)企業(yè)，這在國外是沒有的。根據(jù)2009年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國裝備制造業(yè)規(guī)?？偭恳呀?jīng)達(dá)到2.2萬億美元，而美國和日本兩國制造業(yè)總量分別為1.5萬億美元和1.23萬億美元。產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界*。

但是,“做大”的同時,我國制造業(yè)的發(fā)展大部分還停留在產(chǎn)業(yè)鏈的低端，以生產(chǎn)低附加值產(chǎn)品為主，前端研發(fā)設(shè)計與后端的銷售環(huán)節(jié)都受制于人，過度依賴投資增長、自主創(chuàng)新能力薄弱、缺乏核心技術(shù)和自主品牌、能源資源利用效率低下、基礎(chǔ)配套能力滯后等問題一直困擾著我國裝備制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前我國裝備自給率雖達(dá)到了85%，但主要集中在中低端市場，裝備仍主要依賴進口。

比如電力設(shè)備是我國裝備自主創(chuàng)新成就zui突出的領(lǐng)域，我們的常規(guī)火電設(shè)備已經(jīng)做得很不錯了，但核電和燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備的儀控系統(tǒng)仍部分依賴進口。

我國機床行業(yè)在2009年產(chǎn)值已經(jīng)躍居世界*，實現(xiàn)了“*”，但仍是世界機床進口*大國，經(jīng)濟建設(shè)所需的數(shù)控機床主要依賴進口。雖擁有比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈，但發(fā)展中數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自境外。華中數(shù)控、廣州數(shù)控、沈陽高精、大連光洋、航天數(shù)控等一批數(shù)控系統(tǒng)骨干企業(yè)雖然具備了一定基礎(chǔ)，在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)方面形成了規(guī)模優(yōu)勢，主導(dǎo)著國內(nèi)市場，普及型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，在市場中占有一席之地，但在中數(shù)控系統(tǒng)方面，仍無法與日本FANUC和德國SIEMENS相提并論，無法撼動這些海外品牌的壟斷地位。沈機集團的機床銷售額已躋身世界*位，但其在數(shù)控系統(tǒng)的價格談判中沒有發(fā)言權(quán)，核心問題就在于我國缺乏數(shù)控系統(tǒng)。我國雖有世界上數(shù)量zui多的機床制造廠家，但還缺少的跨國機床集團和*的 “精、特、專”小巨人企業(yè)。

國內(nèi)裝備企業(yè)與*的差距有多大呢?讓我們簡單做個比較，通用電氣作為裝備制造行業(yè)的*，2009年營業(yè)收入高達(dá)1570億美元，而中國裝備制造業(yè)規(guī)模zui大的企業(yè)（汽車企業(yè)除外）中國機械工業(yè)集團去年營業(yè)收入剛剛超過1000億元人民幣。裝備制造業(yè)目前普遍面臨整體利潤水平不高的窘境。盡管一批行業(yè)骨干企業(yè)發(fā)展較快，但生產(chǎn)規(guī)模大，經(jīng)濟效益低制約了企業(yè)做大做強。

積極搶占制高點

裝備制造業(yè)被譽為 “工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。有了強大的裝備制造業(yè)，才算是真正的制造業(yè)強國，裝備制造產(chǎn)業(yè)是制造產(chǎn)業(yè)升級的重要引擎。綜觀，美國、日本、德國等世界裝備制造業(yè)強國無不遵循控制高技術(shù)、高附加值裝備設(shè)計和制造的理念，推進行業(yè)整體素質(zhì)的提高，重視用高技術(shù)優(yōu)化提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，重視制造，保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。因此，在我國，培育裝備制造產(chǎn)業(yè)，也成為裝備制造業(yè)“由大到強”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵突破口。
 

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