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很多廠家發現在購買自動焊錫機會發現到有個問題是有時不沾錫，如果有這個問題那就會影響到自動焊錫機的生產效能，同時也會給企業帶來一定的傷害，在很多新手使用時都很明白焊錫機只要靠烙鐵頭溫度升高來融化錫線，然后再將錫焊接到產品上，在這問題上過程是必然的，在操作烙鐵頭當中焊錫機起得了操控作用，對于自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫的問題上經常會給用戶帶來非常嚴重的困擾，今天自動焊錫機柏思自動化老鐘來總結一下自動焊錫機的工藝經驗來分享給大家，希望能在這方面上幫到用戶。

作為自動焊錫機來說洛鐵頭單不沾錫除民烙鐵頭本身存在的問題外，還有出現其他方面的問題，那么柏思自動化來總結一下如下具體：

1、使用焊錫絲成分方面上不是很好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷問題。

2、對于自動焊錫機使用不正確或是有缺陷清理方法的問題。

3、在使用前自動焊錫機未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

4、在焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化，導致供錫出現不足的問題。

5、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化，這點方面上一定要注意。

6、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

7、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

8、使用助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

以上9 點總結自動焊錫機的問題原因學會檢查了嗎？其實上要多多操作幾次那么就會能解決問題了，在這個問題上是大家常見的解決問題，如果遇到那么一定要去安方法操作，這樣一來可能快速解決問題的所需要，有問題不重要，重要的要學會問題的解決。這樣能提升自動焊錫的效能，同時能保護好自動焊錫。